生物滤池除臭菌剂是什么？原理、主要菌种与投加用量全解析

生物滤池除臭菌剂是一种复合微生物制剂：投加到生物滤池的滤料后快速挂膜形成生物膜，通过微生物代谢把硫化氢、氨、甲硫醇等恶臭物质分解为硫酸盐、硝酸盐、二氧化碳和水等无害物质，实现“以菌吃臭”、标本兼治。稳定运行后，餐厨臭气以及硫化氢、氨的去除率可达 90% 以上，菌剂对人体无毒、不腐蚀金属、无二次污染。

市政污水厂的格栅间与污泥脱水车间、垃圾中转站和餐厨垃圾处理厂，以及畜禽养殖场、屠宰场的圈舍，往往是恶臭投诉最集中的环节。传统做法靠化学药剂喷洒或香精掩盖，气味只是被暂时压制，臭源并未减少；更常见的困境是，生物除臭系统运行一段时间后效率明显下滑，滤料酸化、菌群失活，却找不到对症的补菌方法。生物滤池除臭菌剂正是针对这两类问题设计的——它不掩盖气味，而是用功能微生物把恶臭分子真正“吃掉”。

生物滤池除臭菌剂是什么

它是以筛选、驯化后的高效除臭功能菌为核心制成的复合微生物制剂，区别于传统“气味掩盖”方式，通过微生物的代谢活动削弱异味分子的化学键、改变其功能团，使其稳定性降低并被彻底分解为二氧化碳、水、硫酸盐、硝酸盐等无害物质。产品分为液体型与固体型两种形态：液体型适合现场有循环喷淋配套、需即配即用的连续投加场合；固体型适合运输距离远、需长期贮存或人工撒布的场合。两种形态的菌种组成、除臭原理与使用效果一致，仅剂型、施用方式与贮存条件不同，可按工程条件任选其一，也可搭配使用。

除臭作用原理：以菌吃臭如何实现

生物滤池内装填具有良好比表面积和保水性的有机-无机混合滤料，除臭菌剂在滤料表面快速挂膜形成生物膜。恶臭废气经收集进入滤池后，先被滤料表面的水膜吸收，再由生物膜中的微生物捕获并降解。整个过程在常温常压下完成，不需要额外添加化学氧化剂，降解产生的酸度可由缓冲型复合滤料自行调节，通常无需投加中和药剂。相比化学洗涤或活性炭吸附，生物法的运行成本更低，也不产生需二次处置的废液废渣。

主要菌种组成：多菌株协同的“菌群工厂”

菌剂由多菌株协同配伍而成，主要包括乳酸菌类、酵母菌类、光合细菌类、丝状菌类及革兰氏阳性放线菌类等 9 类以上功能菌群，涵盖硫化细菌、氨氧化细菌、芽孢菌、假单胞菌等 20 余种已工程化应用的除臭菌种，并建有 200 余株专属菌种资源库支撑定向驯化。硫化细菌、硫氧化菌负责把含硫恶臭转化为硫酸盐；氨氧化细菌、硝化菌与反硝化菌把氨及胺类转化为硝酸盐、亚硝酸盐乃至氮气；芽孢杆菌、假单胞菌等则分解挥发性有机物、脂肪酸与醛酮类物质。多类菌群分工协作，才能覆盖成分复杂的混合恶臭。

关键技术指标

针对不同性质的恶臭成分，菌剂中的功能菌群会把它们定向转化为稳定无害的终产物，主要降解路径如下表所示：

产品出厂技术指标方面，液体型与固体型主要在有效活菌数上有所区别，其余指标基本一致：

适用范围

该菌剂适用于各类有组织或无组织恶臭排放场景，主要包括：市政污水处理厂的粗格栅、提升泵房、污泥脱水车间等臭气段；垃圾中转站、餐厨垃圾处理厂、垃圾填埋场的除臭系统；畜禽养殖场、屠宰场的圈舍及粪污处理臭气治理；食品、酿造、化工等行业有组织排放废气的生物滤池系统；以及原有生物除臭系统效果衰退后的菌种强化与系统恢复。对于混合成分复杂、波动较大的工况，多类功能菌群协同的优势尤为明显。

投加用量与挂膜操作

添加量按生物滤池内滤料装填体积计算：固体型每立方米滤料投加 1～5 kg，液体型每立方米滤料投加 2～10 L，两种形态按 1 kg ≈ 1 L 等量折算。新池启动挂膜、低浓度市政污水臭气、中浓度（垃圾中转、养殖、一般工业）以及高浓度复杂成分（餐厨、污泥处理、化工异味）等不同工况，对应不同的启动投加量，臭气浓度越高取值越大；系统效果衰退需要补菌时，可按 1～3 kg/m³（固体型）或 2～5 L/m³（液体型）投加。系统稳定运行后一般无需频繁投加，为维持菌群活性，建议每月按初始投加量的 5%～10% 补充一次。

操作上，固体型需先按菌剂∶水 = 1∶10～20 的比例用 20～35 ℃ 的滤池循环水或清水浸泡 2～4 h 活化，再分区域均匀泼洒至滤料表面，或接入喷淋/预洗循环液随系统分布；液体型无需浸泡，使用时按 1∶5～10 稀释、即配即用。投加后开启循环喷淋（关闭进气或保持低风量），保持滤料湿度 60%～80%，连续循环 2～3 天完成挂膜驯化，随后按第 1 天 1/3、第 2 天 2/3、第 3 天全负荷的节奏逐步进气。

运行控制要点

挂膜完成后转入正常运行，需控制的关键参数包括：滤料含水率保持 60%～80%，低于 40% 生物膜易干裂失活，过高则堵塞、缺氧；滤料温度 15～35 ℃，可耐受 5～40 ℃，冬季低温需保温或延长挂膜期；pH 维持 6～8，产酸累积导致酸化时及时补菌或调节；空床停留时间（EBRT）一般不低于 15～20 s，浓度越高取值越大；滤料风速控制在 300 m/h 以内，保证充分接触、防止穿透。高浓度粉尘或油脂废气，需先做除尘、调温调湿与水溶性气体预洗等前处理。

使用中还应注意：禁止与杀菌剂、强氧化剂（如次氯酸钠、臭氧、过氧化物）同时使用，需间隔至少 48 h 以上；液体型宜现用现配、稀释后当天用完，固体型活化液也请当天用完，避免久置失活；系统检修停机超过 1 周时，重启前建议按 2～3 kg/m³（固体型）或 2～3 L/m³（液体型）补菌一次。具体投加量应结合臭气谱、风量、负荷及现场小试结果微调，复杂工况建议先做小试。相关工艺还可参考污水处理技术与微生物菌剂专栏。

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题图：生物滤池实景，来源 Wikimedia Commons，摄影 Antti Leppänen，授权协议 CC BY 4.0。